Ao longo dos anos, com o avanço da tecnologia, os processos de manutenção sofreram modificações. Novas tecnologias foram adotadas e novos procedimentos e técnicas desenvolvidos, permitindo que os reparos sejam realizados de maneira cada vez mais rápida e eficaz, proporcionando diversos benefícios para as empresas.
Entre os tipos de manutenção, as mais destacadas são a preventiva, corretiva e preditiva. Cada uma possui o momento adequado para ser realizada e a forma de aplicação.
Muito utilizado, esse tipo de manutenção, como o próprio nome diz, tem o propósito de evitar defeitos, falhas ou quebras em componentes, máquinas e equipamentos. A manutenção preventiva é realizada periodicamente para garantir o funcionamento adequado e confiável das máquinas.
Assim, os procedimentos preventivos são realizados de maneira programada, com um intervalo estabelecido de acordo com a necessidade de cada equipamento. Alguns critérios são levados em consideração ao se determinar a periodicidade: ciclos de operação, quilometragem, horas de uso e outros.
Em suma, a manutenção preventiva é planejada, portanto, as pausas e paradas são previamente estabelecidas. Entre os principais benefícios, pode-se destacar a redução da degradação e envelhecimento dos equipamentos, diminuição dos riscos de acidentes e custos da manutenção, aumento da vida útil entre outros.
Revisões sistemáticas do equipamento, planos de inspeção, calibração e aferição de instrumentos e lubrificações periódicas são exemplos de manutenção preventiva.
A manutenção do tipo corretiva existe anteriormente à Segunda Guerra Mundial, quando não havia mecanização e os reparos eram feitos quando ocorriam quebras. Esse tipo de manutenção consiste na correção de defeitos, quebras e falhas, possibilitando que voltem a funcionar normalmente.
Seu objetivo principal é a correção de falhas, mas é utilizada como procedimentos de emergência, é aplicada também para correção e restauração do desempenho de máquinas e equipamentos.
Ela se divide em manutenção corretiva não planejada, para a correção de falhas aleatórias, como correção de quebras em máquinas fora de operação, pois demandam tempo; e manutenção corretiva planejada, aplicada quando uma performance das máquinas é identificada antecipadamente.
Considerado o tipo mais moderno de manutenção, consiste em atuações realizadas nas máquinas a depender das alterações em parâmetros de controle.
Trata-se de um método que ajuda na identificação, por meio de equipamentos e softwares, das condições de desempenho e funcionamento da máquina em tempo real.
Sendo assim, permite que o equipamento seja monitorado e suas condições acompanhadas, antecipando possíveis degradações dos equipamentos. É utilizada em equipamentos mecânicos, elétricos, pneumáticos e hidráulicos.
Entre os principais benefícios da manutenção preditiva, pode-se destacar a redução de intervenções corretivas e custos, eliminação das inspeções físicas e desmontagem de máquinas, visto que o monitoramento é feito somente com uso da tecnologia, possibilidade de previsão das intervenções das máquinas e outros.
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